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Corrente de rolo BS/DIN

vantagem da empresa
 
 
 

Equipamento de produção

Equipamentos avançados de tratamento térmico, equipamentos de linha de montagem, equipamentos de teste e teste.

 
 

Mercado de Produção

Principalmente no Sudeste Asiático, Europa Oriental, América do Sul.

 
 

Nosso serviço

Cliente em primeiro lugar, integridade em primeiro lugar, pontualidade na entrega, desde o pedido até o serviço de rastreamento do porto de destino.

 
 

Nosso certificado

ISO9001.A produção com tecnologia avançada de tratamento de geat nos padrões DIN e ASIN.

 

 

 

O que é corrente de rolo BS/DIN

 

 

As correntes de rolos BS/DIN são geralmente elos ou anéis de metal, usados ​​principalmente para transmissão mecânica e tração. Correntes utilizadas para obstruir passagens de tráfego (como em ruas, na entrada de rios ou portos) e correntes utilizadas para transmissão mecânica. A corrente inclui quatro séries: corrente de transmissão; corrente transportadora; corrente de arrasto; cadeia profissional especial.

 

Benefícios da corrente de rolos BS/DIN
 

Aplicações Alimentares

Uma escolha popular na indústria alimentícia, a corrente de rolos BS/DIN é capaz de resistir a condições extremas, além de ser fácil de limpar. Em um ambiente que inclui manuseio, processamento ou embalagem de alimentos, a corrente precisa ser limpa com frequência, tornando a corrente de rolos BS/DIN a melhor escolha.

Resistente à temperatura

A corrente de rolos BS/DIN pode suportar temperaturas de até 400ºC, ao mesmo tempo que é capaz de resistir a frio extremo, de até -20ºC. Isso o torna uma escolha muito popular em configurações que não são ideais para outros metais ou peças mecânicas.

Resistência Corrosiva

Altamente resistente a ambientes alcalinos e ácidos, que podem prevalecer em certas indústrias, é outra razão pela qual esta corrente de rolos é preferida. Além disso, também possui uma permeabilidade magnética muito baixa.

Tratado termicamente e pré-esforçado para melhor resistência ao desgaste

Tratado termicamente para melhor resistência à temperatura e estresse testado antecipadamente para reduzir a probabilidade de quebra prematura ou problemas de alongamento.

 

 
Componentes da corrente de rolo BS/DIN

Placas de ligação

As placas de ligação servem como base de uma corrente de rolos. Essas placas metálicas planas conectam vários elos da corrente, formando uma estrutura de laço contínuo. A robustez e integridade das placas de elo são cruciais para a resistência e desempenho geral da corrente.

Rolos

Parte integrante da funcionalidade de uma corrente de rolos, os rolos são componentes cilíndricos que residem entre as placas de elo. Esses rolos garantem uma rotação suave e reduzem o atrito durante a operação, aumentando a eficiência e a vida útil da corrente.

Buchas

As buchas são luvas metálicas cilíndricas que acomodam os pinos dentro da corrente de rolos. Ao fornecer uma superfície de baixo atrito para a rotação do pino, as buchas contribuem para a resistência geral e a longevidade da corrente.

Alfinetes

Os pinos atuam como os principais elementos de conexão dentro de uma corrente de rolos. Eles passam pelas buchas e placas de elo, fixando a estrutura da corrente e permitindo que ela transmita energia de maneira eficaz. Os pinos desempenham um papel vital na manutenção da integridade e funcionalidade da corrente.

 

Como escolher a corrente de rolo BS/DIN
 

Compreendendo o desgaste e o alongamento da corrente de rolo BS/DIN
O desgaste da corrente de rolos BS/DIN geralmente se manifesta como alongamento, progredindo através de três estágios. O estágio inicial envolve rápido desgaste de pontos altos e desalinhamentos. O segundo estágio é caracterizado por desgaste constante e lento, auxiliado por lubrificação adequada. O estágio final, desgaste rápido ou terminal, pode resultar de lubrificação ineficaz, carcaça desgastada ou aumento de cargas devido ao alongamento induzido pela roda dentada.

 

Efeitos da lubrificação na operação da corrente de rolos BS/DIN
A lubrificação adequada é um fator chave para melhorar o desempenho e a longevidade de transmissões e transportadores de corrente. A lubrificação oportuna e adequada pode prolongar significativamente a vida útil da corrente, às vezes até 100 vezes. Além de reduzir o desgaste, a lubrificação ajuda a eliminar detritos, inibe a ferrugem, elimina o calor e amortece as forças de impacto.

 

Escolhendo os lubrificantes corretos para correntes de rolos BS/DIN
Navegar pelo complexo cenário da manutenção de máquinas envolve um processo crítico de tomada de decisão quando se trata de selecionar o lubrificante de corrente apropriado. O lubrificante escolhido torna-se um elemento fundamental para a preservação da integridade de todo o sistema. Esse esforço meticuloso exige um equilíbrio cuidadoso de vários fatores, incluindo viscosidade, compatibilidade de temperatura e limpeza, para garantir desempenho ideal sob diversas condições operacionais.

 

Métodos de lubrificação de corrente de rolo BS/DIN
O artigo descreve vários métodos de lubrificação de corrente para acionamentos, incluindo lubrificação manual, por gotejamento, banho de óleo, disco defletor e fluxo de óleo. Cada método é descrito com foco na aplicação adequada para garantir uma lubrificação eficaz. Além disso, enfatiza a importância da manutenção periódica para manter as correntes em ótimas condições.

 

Como avaliar o desgaste da corrente de rolos

Lubrificação de corrente
A lubrificação adequada das transmissões por corrente de rolos é um fator importante para obter o melhor desempenho possível dos sistemas de transmissão. Não importa quão bem concebido seja um sistema de transmissão, se não for devidamente lubrificado, a sua vida útil será reduzida. A lubrificação incorreta ou insuficiente é uma das principais razões para o desgaste prematuro da corrente de rolos e eventual falha. A principal razão para lubrificar as superfícies do rolamento da corrente é minimizar o desgaste, o alongamento dos componentes da corrente como resultado do contato direto de metal com metal, resultando em aumento do atrito . O alongamento da corrente é causado principalmente pelo desgaste entre o pino do rolamento e a bucha durante a articulação. Além de evitar o alongamento prematuro, uma boa lubrificação também reduz os níveis de ruído e arrefece a corrente quando funciona a alta velocidade.

 

Folga da corrente
A corrente de rolos funciona de forma mais eficaz quando há uma folga adequada. Se muita tensão for aplicada, a película de óleo entre as áreas da superfície do rolamento (ou seja, o pino e a bucha) pode ficar restringida ou quebrada, causando maior desgaste e danos aos componentes do rolamento. Se possível, a quantidade de folga deve ser de 4% de a extensão (distância central do eixo entre o acionamento e a roda dentada acionada). Nos casos em que a unidade é vertical ou quase vertical, deve ser de 2% no máximo. Uma proporção de 2% também deve ser aplicada para distâncias entre eixos superiores a 1 metro, quando são feitas partidas frequentes ou quando ocorre movimento reverso repentino. A corrente do rolete esticará ligeiramente durante as primeiras horas de serviço (em cerca de 0). 05%). Isso pode resultar em muita folga e exigirá ajuste. Os tensores de corrente, onde podem ser instalados, são ideais para a eliminação automática da folga da corrente.

 

 

Como medir uma corrente de rolos

Passo da corrente
Para encontrar o passo da corrente, procure a distância entre o centro de dois pinos. Para correntes maiores, você poderá encontrar isso usando uma régua ou fita métrica, mas um paquímetro é sempre sua melhor aposta.

Largura do rolo
O rolo é o componente cilíndrico entre as duas placas do elo, através do qual passa o pino. Use o paquímetro para medir a distância de ambas as extremidades do rolo, que deve se estender até o interior de ambas as placas.

Diâmetro do rolo
O diâmetro do rolo é essencialmente a espessura do cilindro. Deslize a pinça contra os lados arredondados do rolo para determinar o diâmetro.

Altura da Placa
Cada elo da corrente de rolos possui placas em ambos os lados. Essas placas podem ser retas (às vezes conhecidas como barra lateral reta) ou curvas (geralmente chamadas de barra lateral figurada-8). Coloque a corrente sobre uma mesa de modo que os rolos fiquem visíveis de cima. Olhando a corrente de lado, basta medir do topo até a parte inferior da placa para determinar a altura. Para uma placa figurativa-8, meça na parte mais alta ao redor do pino.

Espessura da Placa
Mantendo a corrente plana com os rolos voltados para cima, para encontrar a espessura da placa você medirá a largura da placa. É aqui que um calibrador é muito importante, pois as espessuras podem variar de {{0}},03" a 0,218" com muitos valores discrepantes.

 

Detalhes de cada método de lubrificação de corrente de rolo BS/DIN

 

Manual
Aplique óleo usando um pincel ou uma lata de óleo. O óleo deve ser adicionado a cada 8 horas ou antes se as juntas da corrente estiverem ficando secas

Pingar
Aplique óleo usando um dispensador de óleo à prova de vazamentos a uma taxa de 15-30 gotas por minuto.

Banho de oleo
Aplique óleo em banho de óleo usando uma caixa à prova de vazamentos. O óleo deve fluir na linha do passo da corrente de roletes e deve ser monitorado para garantir que o óleo permaneça na linha do passo. Muito óleo pode causar superaquecimento do óleo.

Lançador de disco de óleo
Aplique óleo usando um defletor de disco de uma caixa à prova de vazamentos. O defletor de óleo deve atingir velocidades de aro de 600 a 8,000 pés/min. Dois defletores de óleo (um de cada lado) devem ser usados ​​se a corrente for mais larga que 4,92". (Um defletor pode, em correntes largas, não "lançar" óleo em toda a corrente)

Bombear
Aplique óleo usando uma bomba de caixa estanque. O fluxo de óleo da bomba deve cobrir toda a largura da corrente.

ISO DIN Standard Iron Roller Chain 28B-1R 2R 3R

 

Como instalar a corrente de rolos BS/DIN
 
 

Os eixos devem estar paralelos, caso contrário a vida útil da corrente será reduzida. O primeiro passo é nivelar os eixos. Isso é feito colocando um nível em cada um dos eixos e, em seguida, calçando o lado inferior até que o eixo esteja nivelado.

 
 
 

O próximo passo é garantir que os eixos estejam paralelos. Isso é feito medindo em diferentes pontos do eixo e ajustando os eixos até que estejam a uma distância igual. Certifique-se de que os eixos estejam puxados o mais próximo possível antes de realizar este procedimento. Os parafusos de elevação podem ser usados ​​para afastar os eixos uniformemente após a instalação da corrente.

 
 
 

Instale a corrente nas rodas dentadas e comece a aumentar a distância entre as rodas dentadas girando os parafusos de elevação. A deflexão adequada foi alcançada. Consulte as especificações do fabricante para saber o afundamento adequado da corrente.

 

 

Como prolongar a vida útil da corrente de rolos BS/DIN

 

 

Verifique oportunamente o óleo e o método de lubrificação
Proteger as correntes de rolos BS/DIN contra sujeira e umidade é vital para facilitar sua operação. Como você sabe, essas correntes são utilizadas em diversas máquinas e possuem características diferentes. Geralmente, a maioria deles precisa de óleo à base de petróleo não detergente de qualidade porque são muito rígidos para entrar nas superfícies de trabalho da corrente. Você pode lubrificar correntes de rolos de várias maneiras, como gotejamento, disco, fluxo e muito mais. Será benéfico para suas máquinas.

Garante a tensão e o alinhamento corretos
Para manter adequadamente suas correntes de rolos BS/DIN, é necessário que a tensão da corrente no vão frouxo seja consistentemente verificada e até mesmo reforçada. Caso a tensão ultrapasse o ajuste geral, deve-se retirar dois passos e reconectar a corrente. É necessário colocar toda a corrente caso o desgaste ultrapasse os limites. Se suas correntes de roletes não estiverem funcionando corretamente e ficarem gastas e danificadas, substitua-as por novas.

Siga seu cronograma de manutenção
As correntes de rolos BS/DIN exigem inspeção e manutenção regulares. Certifique-se de realizar uma verificação de manutenção para lubrificação, alinhamento e tensão adequados. Se você mantê-los adequadamente, pode durar anos. Tarefas menores, como ajustes de corrente e trocas de óleo e filtro, devem ser realizadas a cada três meses. E quando se trata de tarefas mais significativas, você deve garantir que elas sejam programadas todos os anos, como alinhamento dos eixos, limpeza dos componentes, substituição ou manutenção de placas laterais desgastadas e danificadas e muito mais.

Certifique-se de procurar correntes com subcomponentes tratados termicamente adequados
O tratamento térmico adequado pode levar a componentes mecânicos melhorados ou degradados. Se você deseja um trabalho eficaz, certifique-se de controlar com precisão o tratamento nas peças. É essencial ter um tratamento térmico adequado para prolongar a vida útil, mas mais calor pode ser prejudicial.

 

Nosso produto

Wuyi Shangjia Chain é um dos fabricantes e comerciantes de cadeias na CHINA. Fundada em 2003. Localizada na província de Zhejiang. Abrange mais de 20 países. etc.A produção com tecnologia avançada de tratamento geat nos padrões DIN e ASIN.

 

 

Perguntas frequentes

P: Quais são as falhas comuns em correntes de rolos?

R: Sobrecarga. Sua corrente de roletes só pode suportar peso até certo ponto. Suportar cargas elevadas é outra causa de falha da corrente de rolos. Você notará que quando mais cargas são colocadas na corrente, os furos aumentam facilmente, o que faz com que os elos se soltem e quebrem facilmente.

P: Quais são os modos de falha dos rolamentos de rolos?

R: Embora apenas uma pequena porcentagem desses rolamentos falhe, essa falha prematura pode ser causada por vários fatores. Descamação, corrosão, lascamento, ferrugem, corrosão, rastejamento e inclinação podem levar à falha; cada preocupação deriva de um pequeno grupo de causas inter-relacionadas e evitáveis.

P: Qual é a falha do rolamento de rolos?

R: Conforme mostrado na Figura 2, o principal motivo pelo qual os rolamentos de rolos não atingem a expectativa de vida útil é a contaminação do lubrificante por partículas. A olho nu, uma amostra de lubrificante pode parecer limpa, mas na verdade contém pequenos contaminantes que causam desgaste, incluindo sujeira, poeira, areia, fragmentos de metal e outros elementos.

P: Qual é a causa da falha da transmissão por corrente?

R: Pressões externas, como condições sujas ou molhadas, cargas pesadas e altas velocidades de funcionamento, bem como o fato de que as correntes consistem em múltiplos componentes que são pinos, buchas, placas de elos externos e internos, significa que elas são suscetíveis a problemas frequentemente resultantes em fracasso.

P: Qual é a principal causa de falha do rolamento que ocorre com mais frequência?

R: A maioria das falhas nos rolamentos ocorre devido à lubrificação inadequada. A falha na lubrificação pode ocorrer se o lubrificante errado for usado, se não for aplicado lubrificante suficiente ou se o rolamento tiver sido exposto a temperaturas excessivas que causaram a degradação do lubrificante.

P: Qual é a causa número um de falha do rolamento?

A: Falha na lubrificação. De acordo com um estudo recente, até 80% das falhas dos rolamentos são causadas por lubrificação inadequada. Isto inclui lubrificação insuficiente, uso de lubrificantes inadequados ou temperaturas excessivas que degradam o lubrificante.

P: O que é escoriação da corrente de rolos?

R: Escoriações ocorrem quando duas peças se chocam devido à falta de atrito e eventualmente se rompem. Se você experimentar falhas consistentes na corrente de rolos, procure a carga que está sendo colocada nas placas. Aqui, defeitos como picos de ressonância montados em falhas discretas de rolamentos, etc., começam a desaparecer e eventualmente são substituídos por um nível de ruído de banda larga aleatório, que é de uma frequência consideravelmente baixa.

P: Quanto tempo duram as transmissões por corrente?

R: As correntes não duram tanto: uma corrente média de bicicleta dura cerca de 3,000-5,000 milhas se for adequadamente cuidada. Cada vez que você trocar a corrente, provavelmente terá que substituir o cassete. As correias podem durar 10,{4}},000 milhas antes de precisarem ser substituídas.

P: Por que minha corrente continua pulando?

R: Naturalmente, correntes e engrenagens sofrerão desgaste com o uso. Uma corrente esticada ou desgastada não caberá tão bem nas engrenagens, aumentando a chance de deslizamento, especialmente quando a pressão for aplicada. Os dentes das engrenagens provavelmente serão saltados, pois as engrenagens desgastadas não conseguem segurar a corrente com eficácia.

P: Qual das alternativas a seguir pode levar à falha prematura dos rolamentos de rolos?

R: Problemas de lubrificação
Isso pode ser causado por pouca lubrificação, excesso ou tipo errado de lubrificação. Como os rolamentos costumam ser o componente mais inacessível em uma aplicação, os intervalos de relubrificação necessários muitas vezes não são cumpridos, fazendo com que o rolamento falhe prematuramente.

P: A que temperatura os rolamentos falham?

A: Compreendendo as condições de temperatura dos rolamentos
No entanto, como orientação, 170 graus F ou 80 graus devem ser considerados normais. À medida que a temperatura aumenta a partir deste ponto, aumenta também o risco de falhas graves e danos ao motor. A 190 graus F ou 90 graus, os alarmes de temperatura devem ser acionados.

P: O que acontece quando um rolamento estraga?

R: O sintoma mais comum e muitas vezes mais identificável associado a um rolamento de roda defeituoso é o ruído proveniente da roda ou pneu do veículo em movimento. Você pode confundir isso com o ruído do motor, mas quando você escuta com atenção, é provável que você ouça rangidos ou rangidos que ficam mais altos à medida que o veículo acelera. A contaminação, como a entrada de poeira, sujeira ou água, também pode acelerar o desgaste e a corrosão, levando ao mau funcionamento do rolamento. Além disso, o desalinhamento do eixo do pinhão ou a instalação inadequada podem exercer cargas excessivas nos rolamentos, resultando em falhas prematuras.

P: O que é lascamento de rolamentos?

R: Lascamento é a corrosão ou descamação do material do rolamento. A fragmentação ocorre principalmente nas pistas e nos corpos rolantes. Outros fatores que podem causar temperaturas mais altas incluem aumento do atrito do rolamento (lubrificação deficiente, carga alta, alta velocidade, etc.), lubrificação excessiva (sobrepressão de graxa), nível de óleo alto (turbulência de óleo) e desalinhamento.

P: Como você verifica os rolamentos de rolos?

R: Rolamentos separáveis, como rolamentos de rolos cônicos, podem ser verificados examinando individualmente seus elementos rolantes e a pista do anel externo. Rolamentos grandes não podem ser girados manualmente; entretanto, os elementos rolantes, as superfícies das pistas, as gaiolas e a superfície de contato das nervuras devem ser cuidadosamente examinadas visualmente.

P: Os rolamentos de rolos se desgastam?

R: Além disso, há desgaste natural, que é difícil de prever apesar da observação e monitoramento cuidadosos. Entre outras coisas, as razões para isso ocorrer em rolamentos de rolos são: Corrosão. Lubrificação insuficiente. Os sintomas de rolamentos de roda ruins incluem: Ruído: Um zumbido, estrondo ou rosnado que aumenta com a aceleração ou conforme o veículo gira. Um chiado ou rangido alto e constante quando o veículo está em movimento.

P: Como saber a diferença entre junta homocinética com rolamento de roda ruim?

R: Para saber a diferença entre um rolamento de roda ruim e uma junta homocinética ruim, ouça o ruído. Se você ouvir um ruído de rangido, rosnado ou estrondo vindo da roda afetada, o rolamento da roda está com defeito. Se você ouvir um clique vindo da roda afetada ao girar, é uma junta homocinética ruim.

P: Quais são os princípios básicos da corrente de rolos?

R: Consiste em uma série de rolos cilíndricos curtos mantidos juntos por elos laterais. É acionado por uma roda dentada chamada roda dentada. É um meio simples, confiável e eficiente de transmissão de energia. Na maioria dos casos, o tipo de corrente de rolos costuma estar estampado na placa do elo externo; por exemplo, 50 se for ANSI ou 10B se for tamanho BS. Os primeiros dígitos referem-se ao passo da corrente e variam de acordo com a série. A cadeia da série ANSI é medida em 8º de polegada – mas apenas o numerador da fração é fornecido.

P: Qual é o modo de falha mais comum em correntes de rolos?

R: Os resultados mostram que a sobrecarga de tração é a principal causa da falha. No entanto, a corrosão sob tensão pode ter reduzido a vida útil dos pinos da corrente de rolos endurecidos. São recomendadas modificações para melhorar a integridade do sistema. Os tipos de correntes de rolos incluem padrão, serviço pesado, passo duplo para cargas leves, opções de fixação e muitas geometrias específicas da aplicação.

P: Qual é o limite de estiramento para correntes de rolos?

R: O alongamento de desgaste máximo permitido é normalmente de 3% para a maioria das aplicações industriais, dependendo do projeto da roda dentada. Em acionamentos com distâncias centrais fixas, correntes funcionando em paralelo ou onde é necessária uma operação mais suave, o desgaste da corrente deve ser limitado a aproximadamente 1,5%.

P: Qual é a manutenção da corrente de rolos?

R: Uma transmissão por corrente de rolos deve ser inspecionada após as primeiras 50 horas de operação. Depois disso, os inversores sujeitos a cargas de choque pesadas ou condições operacionais severas devem ser inspecionados a cada 200 horas de operação, enquanto os inversores mais comuns podem ser inspecionados a cada 500 horas de operação.

P: Qual é a vida útil de um rolamento de rolos?

R: A capacidade dinâmica do rolamento, C, é definida como a carga radial estacionária constante que um rolamento pode teoricamente suportar durante uma vida nominal básica de um milhão de rotações.

Shuangjia é um dos principais fabricantes e fornecedores de correntes de rolos BS/DIN na China, com mais de 10 anos de experiência. Todas as correntes de rolos BS/DIN oferecidas em nossa fábrica atendem ao mais alto padrão de qualidade. Tenha a certeza de comprar ou vender no atacado nossa cadeia de qualidade com preços competitivos.